水洗洗涤流程

      就织物水洗而言，整个过程分为5个阶段：

　　****、前处理阶段——冲洗与预洗

　　第二、核心去污阶段——主洗与漂白。

　　第三、整理阶段——过水

　　第四、后处理阶段——柔软/中和/增白/上浆。

　　第五、脱水阶段

　　一、冲洗与预洗

　　（一）、冲洗

　　冲洗是洗涤的****个步骤，为主洗做准备，利用水和机械力的作用，尽可能多的把被洗织物上的水溶性污垢冲离织物，提高主洗效果，减少洗涤剂的消耗。在编制洗涤程序时，针对一些中、重垢织物，可考虑编入冲洗这个步骤。例如，中餐厅的台布和餐巾、客房的毛巾等，但对于轻污垢程度的织物就没有必要了。例如，每天更换的没有特殊性污垢污染的床单；普通的衣物等。下面将讨论一些冲洗步骤的影响因素：

　　1.水位与水温

　　冲洗的目的是去除织物上的水溶性污垢，因此，应以足够的水去处理，一般应用中水位。中水位可提高水的冲击力，有利于使水溶性污垢从织物上脱离。高水位虽然水量充分，但洗衣机滚筒转动产生的机械作用力被过多的水量减缓，就不能形成足够的水的冲击力，所以一般不采用。

　　冲洗步骤选取的水温应根据被洗织物的污垢状况而决定。对于客房的布草，冲洗步骤的温度应选取在35-40℃，原因在于床单、毛巾上的大部分水溶性污垢均来自人体，而人体的体温为37℃，而水温高于40℃，就会使某些污垢因受过高的热力作用而凝结（尤其是血污），这不利于去污。而对于来自餐厅的布草，水温可设计在38-45℃，因为餐厅布草上的水溶性污垢是某些饮料、食物等，稍高的水温有利于它们的溶解。

　　2.时间

　　冲洗步骤时间设计一般为1.5-3分钟，在这有限的时间内使尽可能多的水溶性污垢被水润湿、脱落。

　　作用时间不易过长，因为水没有悬污能力，时间过长会使那些脱落的污垢，由于水的冲击力而被织物纤维截留，形成污垢再沉积，那么冲洗的效果就下降了。

　　在一个洗涤程序里，冲洗步骤的次数可选择在1-4次，这要根据实际情况而定，一般作这样的实际的观察，例如，在台布洗涤程序时，选择一些比较有代表性的脏台布，以足够的份量放进洗衣机，以中水位及适当的温度，合适的时间进行冲洗，在排水时，取水样，观察其浑浊度，随着冲洗次数的的增加，浑浊度会逐渐变低，比较几次冲洗后取的水样，如果第二、三次冲洗的水样浑浊度差不多，就可确定冲洗步骤为两次，因为这时第三次冲洗意义已不大了。如此类推。

　　（二）、预洗

　　预洗属于前处理阶段，是为核心去污阶段作准备和提供有利条件。根据不同的洗涤对象，预洗可以是整个洗涤过程的****步骤，也可能是跟随冲洗步骤之后。例如，对于极其重污的台布，预洗一般安排在第二或第三次冲洗后；而对于中污垢的台布，可把预洗安排在****步骤。

　　预洗是一个加有适量洗涤剂的冲洗预去污过程。由于水的张力作用，光用水不能润湿污垢，针对一些特别重垢污染的织物，在这个阶段加入一些润湿剂润湿污垢，为主洗提供帮助，以促进去污效果。可以加入碱性洗涤剂，针对油基污垢；也可加入含溶剂的预洗剂，针对溶剂溶性污垢。

　　预洗阶段温度和时间的选取与冲洗的相同，水位一般选取中水位，次数一般为一次，**多不超过两次。

　　二、主洗

　　洗涤的目的是去除污垢，主洗是洗涤过程的核心阶段的****过程，在这个过程中，以水为介质，洗涤剂的物理化学作用；以及适当的水温、时间等因素的密切合理配合，造成一个相对理想的去污环境，把吸附在织物上的洗涤剂溶性污垢剥离下来，实现去垢的目的。这是一个比较复杂的过程，受影响的因素很多。下面将就影响主洗去污的因素作一简单的介绍；

　　（一）、洗涤剂的去垢作用

　　污垢之所以能牢固地附着在织物上，只要是由于它们之间相互吸引及有关作用力作用。合成洗涤剂的去污，首先通过洗涤剂的润湿作用，降低和削弱污垢与织物之间的引力，使吸附强度减弱，在水的冲击力作用下脱落；又由于洗涤剂所具有的扩散、溶胀作用，使固体污垢溶胀、软化，在水的冲击力作用下脱落；油基污垢受洗涤剂的润湿、乳化、分散和增溶作用而被卷离悬浮于洗液中。这些脱落的污垢受到洗涤剂的乳化作用及抗沉积作用而悬于洗液中，而随洗液的排放而去。

　　（二）、洗涤过程中的机械作用

　　合成洗涤剂有良好的去污能力，把被污织物放在洗涤剂中浸泡，在相对静止的状态下，污垢从织物上分离和扩散效果极差，即使经过很长时间，也只能去除极小量的污垢，这种扩散速度相当缓慢，在实际洗涤中是不实用的。因此，采用施以一定作用力的方法，打破洗液存在于织物的表面膜，强化扩散，效果就不一样了。

　　驱使洗液迅速进入织物的作用力是否越大和时间越长越有利于去污呢？答案是否定的。作用力越大和时间越长一会增加纤维和磨损程度而缩短使用寿命；二会使某些污垢返回织物纤维间甚至纤维的毛细管内部，形成人为的污垢在沉积，降低了洗涤效果。

　　洗衣机的装载量与洗涤效果的关系：洗衣机都有一个额定的装载量，一般是设计容量的八成半，在这个装载量洗涤，机械作用力比较适中，织物磨损程度小。在作用时间一定的情况下，如果洗衣机洗涤的织物低于额定装载量，那么机械作用力就会过大，就会造成织物磨损和污垢在沉积的程度增大，但对于特别的极重污垢的织物的洗涤，需要较强的机械作用力，所以在洗涤时可有意识地放置低于洗衣机的额定装载量五分之一的织物。另外，织物洗涤量若超过洗衣机的额定装载量，就会削弱了洗衣机产生的机械作用力，不利于去污，同时增加了洗衣机各传动部分的负荷，也不利于设备正常使用。

　　（三）、温度

　　物理化学认为，一定的温度，可以加速物质分子的热运动，提高反应的速度。温度对于去污作用是有相当影响的。洗涤温度的升高。会使洗涤剂容易溶解、活性分子的运动加快、渗透力加强，促进了对污垢的进攻作用；也使水分子运动加快，局部流动加强；并使固体脂肪类污垢容易溶解成液体脂肪，便于去除。温度每增加10℃，反应速度将加倍。因此，在不损伤织物的的情况下，尽可能地在其能承受的接近上限温度条件下进行洗涤，但还应考虑洗涤剂的使用温度。

　　选择洗涤温度应考虑以下几个因素：

　　根据合成洗涤剂的性质

　　合成洗涤剂都含有一定比例的表面活性剂，担负主要去污任务，要使它发挥良好的作用，除了用量合理外，还应注意它的使用温度。掌握使用好洗涤剂，合理的洗涤剂承受温度可提高洗涤剂的利用率。

　　根据被洗物的性质

　　每一种织物都有一定的耐受洗涤温度，若超过则会引起不良的后果。纯棉织物的洗涤温度高对去污当然是有帮助的，又没有什么不良后果；化纤织物的耐洗温度****控制在50℃以下，若高于60℃，容易引起皱折；而丝织物的洗涤温度****控制在40℃以下。

　　根据污垢状况

　　污垢有一定的承受温度和一定的****去除温度，如果洗涤温度高其承受温度，就会加速其变性，致使增大去污难度。织物上的蛋白质污垢的去除，在初始洗涤阶段，温度宜选在38℃，过高会引起蛋白质变性凝固，难以洗除。织物上的油性污垢，洗涤温度过低（例如40℃），则无助于它的被去除；温度越高（例如85℃），则对去除它有很大的帮助。对于那些混合性的污垢，应首先以适当的洗涤温度去除低耐温污垢，在逐渐提高温度去除高耐温污垢。

　　（四）、时间

　　任何一个物理和化学反应，都需要一个合适的作用时间，而这个作用时间是由参加这个反应的物质及这些物质之间的作用关系决定的。主洗这个步骤也包含着多个物理和化学反应的过程，同样需要一定的作用时间，以求各物理和化学反应达到要求，取得好的去污效果。如果主洗的其它条件都具备，但作用时间过短，各种作用反应就不能达到要求，从而影响了去污率，而作用时间过长，虽然预期去污率达到了，但是这既浪费时间和能源，又增加了织物的磨损率。要确定好主洗的时间，应考虑下列几个因素：

　　被洗织物

　　对被洗织物的结构、性能、染色牢度等必须认真分析，对于比较纤细的织物、结构比较疏松的织物、纯化纤或含大量化纤的织物、染色牢度较差的织物，在不影响去污率的前提下，应适当缩减洗涤时间。

　　洗涤剂

　　洗涤剂的性能对于主洗去污效率和速度具有一定的决定作用。性能优良的洗涤剂，去污率高和作用速度较快，所需洗涤时间相对短。对于一些作用比较强劲的洗涤剂。在使用时，应考虑在提高去污率的情况下，应尽量减少洗涤时间，避免织物过多的受损。

　　污垢

　　污垢的程度和类型也是决定洗涤时间的一个因素，对于重垢织物需要相对长的时间，正常的污垢经过一定的洗涤时间就可去除。但对于某些污垢，在一般的洗涤过程，即使延长洗涤时间，也不一定被洗除，必须采用特殊的办法处理，例如，台布上有霉垢和辣椒油垢等。

　　装载量

　　有一种错误的看法，同一类污垢的织物用同一类型的洗衣机洗涤，若放置洗衣机容量90%的织物和75%的织物，由于前者织物比后者多，只要延长洗涤时间和多放洗涤剂，去污率就可达标。这种看法是不科学的，它并没有考虑超载而影响了洗涤时的机械作用力，即使多放洗涤剂或延长洗涤时间收效也不大，只会浪费时间和洗涤用品，甚至还要重复洗涤。

　　三、漂白

　　漂白是织物清洗过程中的一个可选择使用的步骤。漂白是利用化学品的氧化或还原作用以去除织物上那些在主洗过程中未能被彻底去掉的可氧化或可还原类的污垢的过程，从而又使白色织物有良好的白度，颜色织物色彩鲜艳。

　　从洗涤织物的角度去理解漂白这个问题，漂白不是去除织物上有机或无机污垢的手段，去除污垢必须依赖于良好的洗涤剂清洗过程。对于白色织物表面白度的提高和对颜色织物表面鲜艳度的保持和凑进，必须经过良好合理的主洗过程，漂白只是一个辅助的手段。

　　（一）、洗涤常用漂白剂的分类

　　1）氧化性含氯漂白剂：次氯酸钙、次氯酸钠；

　　2）氧化性无氯漂白剂：过氧化氢、过硼酸钠。

　　（二）、洗涤用漂白剂的性质和工艺条件

　　1、次氯酸钙俗称漂白粉，是白色粉末，外观与熟石灰相似，具有近似氯气的特臭，当暴露于空气中时，易吸收水分，二氧化碳，分解很快而放出次氯酸和氯气。因此，漂白粉不宜久存。

　　氯漂漂白的工艺条件

　　应用氧化漂白剂对织物漂白时，漂白剂不仅对那些可氧化性污垢产生强烈的氧化作用而使其消除，同时亦对织物本身有强烈的氧化作用。因此，在使用氧化漂白剂进行漂白时，应该控制好漂白的工艺条件，尽可能在织物表面达到一定净化水平及所需白度，而又能使织物的受损控制在****限度，达到外观质量与内在质量的统一。织物在漂白时受到损伤的可能性远比在洗涤其它环节大得多。因此，有必要对影响漂白工艺的因素（包括漂浴的PH值、温度、浓度和时间）进行严格的控制，以减少织物受到的损伤。

　　⑴漂浴的PH值

　　氯漂是一种不稳定的复杂化合物，当漂浴PH值为7时，棉织物纤维经漂白后，聚合度会下降到70%以下，损伤十分严重；当漂浴在酸性条件下，对棉织物进行漂白，漂白速度会很快。棉纤维受到的损伤极小，但会有大量的氯气外溢，污染环境十分严重，没有应用价值。当在漂浴PH值为9-11时，对棉织物进行漂白，对纤维损伤较小，但漂白速度相对慢一点，有助于操作控制。应用次氯酸钠对布草的漂白一般有两种形式：一是洗漂同浴进行，这时由于洗浴的PH值较高，漂白速度较缓和效率不高，一般应用在一些对漂白要求不高的洗涤过程；二是独立漂白，一般安排在主洗之后进行，这时漂浴的PH值在10左右，漂白效果是比较好的。

　　⑵温度和时间

　　温度对漂白有显著影响，提高漂浴温度，能加快漂白速率，缩短漂白时间，随之纤维素的被氧化程度也增加。在一定的温度下，凡温度增加7.5℃，漂白速度可增加一倍；温度增加10℃时，漂白速度增加两倍以上。一般地，洗衣部应用次氯酸钠漂白棉织物时，控制漂浴PH值在10.2-10.8，温度为60℃，漂白时间为6-9分钟。

　　（3）漂浴的浓度

　　提高漂浴中氯漂的含量，棉织物的白度会相应的提高，但不一定成正比当白度达到一定时，浓度在增加，白度无明显提高，相反还会影响被漂织物的强度，也浪费了药品。一般地，漂浴中有效氯浓度可根据不同的漂白需要，控制在以下的范围：轻度漂白50ppm;中度漂白75ppm;重度漂白100-120ppm.

　　当往洗衣机 中加入漂白水时，漂白水下落方向应与洗衣机滚筒旋转方向一致。

　　2、过硼酸钠

　　过硼酸钠是白色无臭的粉状或粉状结晶，不易溶于冷水，但易溶于热水，过硼酸钠溶于水后，不会立即分解，所以过氧化氢的放出比较缓慢，有利于在使用时的控制与管理，当溶液温度升至40℃时，氧气的释出就较快了。但在漂白应用时，过硼酸钠用于60℃以上的热水时，才会有显效，而且必须与主洗阶段同浴使用，在洗浴温度达到60℃时，加入过硼酸钠，继续升温，作用时间12-15分钟。

　　过硼酸钠的漂白工艺条件

　　⑴漂浴PH值

　　过硼酸钠在PH3-13.5之范围内，均有漂白作用。漂浴PH值在3-9之间，织物白度有随着PH值增大而增加的趋势；PH值在9-10时，织物白度达到****水平，若进一步提高漂浴PH值，织物白度反而下降。从织物强力来看，当漂浴PH值介于3-10之间，织物强力较好，变化不会大；当PH值大于10、小于3时，织物强力明显下降过硼酸钠在PH3-13.5之间虽然都有漂白作用，但从织物白度和纤维受损程度来看，漂浴PH值在10-11较为理想。

　　⑵温度和时间

　　过硼酸钠漂白时，时间和温度两者是相互制约的，一般地，漂浴温度高，则作用时间相对短；漂浴温度相对低，则作用时间相对长。在常温下，过硼酸钠的漂白速度比较缓慢，为了提高速度，一般在70-85℃高温条件下进行漂白，使过氧化氢的分解率增高，从而提高了漂白速度，也促进了织物的白度。当在85℃时，过氧化氢的分解率大于90%；当温度为60℃时，分解率仅为50%左右。因而，当漂浴温度在85℃、PH值为10-11时，漂白时间为10-15分钟就可以了。

　　（四）、常用漂白剂的适用范围

次氯酸钠 次氯酸钙 双氧水 过硼酸钠 保险粉

丝或毛 × × √ √ √

锦   纶 × × × √ √

棉 √ √ √ √ √

粘纤或涤纶 √ √ √ √ √

腈   纶 √ × √ √ √

醋   纤 √ × × √ ×

维   纶 √ × × × ×

丙   纶 √ √ √ √ ×

　　四、漂洗

　　无论是家庭洗衣还是工业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制、漂白的补充外，过水这一环节也不应忽视。

　　（一）、过水次数与水位

　　一般在过水过程，为了使水与被洗织物中所含的洗涤残液保持足够大的浓度梯度，以及为提高过水效率，采用高水位形式。过水的次数与织物性能、使用的洗涤剂性能有密切的关系。纯棉纤维的吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也较其它纤维（如涤棉等）多好几倍。即使是同是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同，例如毛巾类织物要比平纹结构棉纤维织物吸水性能优良。对于含碱类比例较大的洗涤剂洗涤的织物，由于碱类（如碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠等）的漂洗性能是很差的，需要相对多的过水次数。实验数据显示：在一台50公斤级洗衣机以高水位为主洗后毛巾过水，****次过水后，毛巾含残留洗液是16.7%；第二次过水后是3.23%；第三次过水后是0.108%；第四次过水后是0.0117%。因此，过水次数3-4次普遍适用于大部分的织物。

　　（二）、过水温度与时间

　　主洗后织物过水需要一定热能的原因已有介绍。但选取温度有个原则：每次过水的水温应呈成比例的梯级下降，不可骤降，例如，主洗温度80℃，那么****次过水水温取70℃，第二次过水水温取55℃，第三次过水水温取35℃。

　　采用高水位过水，时间选在1.5-3分钟，50公斤级以下洗衣机过水时间可选取1.5-2分钟，50公斤以上的可选择2-3分钟。

　　五、柔软

　　在洗衣厂的织物水洗是属于工业形式洗涤，对棉麻纤维织物等进行有效的洗涤时，达到良好的清洁度，但有明显的粗糙手感，如棉织物的内衣、床单、特别是毛巾在使用时会另人的皮肤有不舒服的感觉。合成纤维由于极性弱，绝缘性高，且摩擦系数较大，在穿或脱衣时易产生静电，使人的皮肤感到不适。毛巾在烘干时，由于洗涤后的表面较粗糙，增加了彼此之间的摩擦系数，粗糙更进一步加剧，而且极容易纠缠在一起，影响烘干效率；由于摩擦的加剧，容易造成纤维的损伤，降低使用寿命。织物的柔软处理主要为解决这些问题而进行的，柔软处理属于洗涤的后处理加工，不是去污过程。在使用时，作业水温为常温，用量为1：500（织物干重量），作用时间约2-3分钟，在**后一次过水时加入，低水位。

　　六、中和

　　在使用含碱类洗涤剂进行织物水洗时，过水的次数一般在2-4次，就算是经过4次的高水位过水，由于受洗衣机因素的影响，不能****地保证没有任何碱性成份残存在织物里，这些碱性成份的存在，会引起白色织物泛灰或泛黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物产生发硬的手感。如果使用酸剂与这些残存的碱性物质发生中和反应，予以去除，那么上述问题将会得到解决。

　　（一）、中和的作用

　　中和织物中残存的碱。

　　中和水中可能存在的碳酸氢钠。

　　有助于去除织物中的铁锈渍。

　　有助于去除织物中可能存在的钙皂。钙皂在织物中存在也会另白色织物泛灰。

　　调节织物的PH值。人体表皮的酸碱PH值约在5.8-6.5，尽可能地将床单、毛巾的PH值调节在这个数值范围，在使用时，会觉得有舒服感。

　　减少过水次数。由于酸的加入，织物中残存的一部份碱性成份得以被中和，过水的次数可相对的减少。例如在轻垢去污洗涤中，一般设计过水次数3次，若在第二次过水时，加入一定的

　　酸剂，可以减少一次过水。这样既可实现上述5点的目的，还可节约水和能源，长此以往这可不是一个小数目。

　　（二）、中和使用的酸剂

　　在使用酸剂中和在织物中的残留碱性物质时，一般选用一些弱酸，比较常用的有冰醋酸和磷酸。

　　（三）、中和酸剂的使用

　　如果酸剂过量使用，会引起下列问题：①对棉织物有伤害作用，另白色织物泛黄②腐蚀设备；③对人体皮肤有害；④织物在烘干后有粘连现象。

　　在中和过程中，酸剂的使用，既要达到中和的目的，又不能产生副作用，这必须有良好的使用控制。一般使用浓度为0.2-0.3%，作业时间为2-3分钟，温度为30-40℃。这是一个参考使用数据。酸剂的使用量与含碱洗涤剂的用量、过水的质量和织物情况有一定的关系，一般必须经过数次良好的实验才能确定用量。

　　七、增白

　　大部分的星级饭店，在客房一般都使用白色的床单、毛巾等。餐厅里也有一部分使用白色的台布和餐巾的，对织物洗涤后的白度极为重视。高标准白度要求，织物对光线的反射率和吸收率基本上要相等，但是，光采用化学漂白方法获得的一定白度，是不够理想的，一般尚带有浅黄色或微褐色，这主要是因为织物对于自然光线中的蓝色光有微量的吸收。因此，为了使织物的白度达到要求，在漂白的基础上，应进行增白处理。对白色织物采用的增白手段一般有两种：加蓝增白与荧光增白。

　　八、上浆

　　上浆这个步骤主要是针对餐厅的台布、餐巾、某些制服等棉织物或混合纤维纤维织物，通过上浆处理能使被浆织物表面挺括，防止纤维起毛，有良好的观感；同时也使被浆织物表面有一保护层面，使污垢的浸透受到一定的阻延作用，也能使被浆织物由于浆料的粘合作用，其纤维得到一定的强化效果，对于延长织物的使用寿命有一定的促进作用。

　　常用浆料有天然及化学浆料两大类，在洗衣部常用的是属于天然浆料的淀粉类浆料和属于化学浆料的聚乙烯醇浆料。

　　上浆的应用

　　上浆的方式有两种，一是生降，二是熟浆。生浆的方法：在对织物进行上浆处理时，取适量的浆粉放于小容器内，以一定的室温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的洗衣机，作用时间2-3分钟，温度40-45℃。这种方法操作简易，但成膜效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆。而且在熨烫或平烫中要求作用温度较高。熟浆的方法，上浆的过程与生浆的大致相同，区别在于；在以室温水溶解适量浆粉后，在加入沸水或加热，使之成为稀的浆状糊液，然后在缓慢地加入转动的洗衣机。这种方法操作较复杂。但成膜效果优良，不易在烘干或平烫中失浆，在熨烫或平烫中要求作用温度适中即可。

　　上浆应用的是上限低水位。浆粉的用量是1：100（干织物重量），但应根据台布、餐巾的使用部门的具体要求而决定用量。使用淀粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点，就是成品较易受某些昆虫侵蚀，应注意妥善保管。

　　九、脱水

　　洗涤的**后一个步骤是脱水，是利用洗衣机（脱水机）滚筒高速旋转产生的离心力，使滚筒内含水织物的含水量尽可能的降低。一般带脱水功能的工业洗衣机的高速脱水过程，可使织物含水量降到30-45%，由于各种洗衣机的实际情况不同，要计算出某一种织物达到****含水率所需的脱水时间是复杂的。在这里，介绍一种通过观察确定织物脱水时间的方法。例如，要确定某种毛巾的****脱水时间，把标准重量的毛巾放入洗衣机内，在完成过水步骤后，调整脱水时间为8分钟，到洗衣机的排水管观察脱水时的排水情况，当脱水时间7分钟时，排水管出水成滴状，则说明7分钟是这种毛巾的****脱水时间；若脱水时间6分钟时，排水管出水已成滴状，则6分钟就是比较合适的脱水时间了。这则是确定脱水时间的一个方法。

　　某型号50公斤级洗衣机，滚筒直径100厘米，滚筒转速600转/分钟，对于标准重量的毛巾脱水时间是10分钟，纯棉床单是8分钟，涤棉床单是6分钟，纯化纤衣物是1分钟。

　　对于那些纤细织物、毛织物、灯心绒、高级针织品、带饰物的衣物等则不宜作高速脱水处理。